电液推杆漏油的原因

     电液推杆漏油的原因有哪些?

　　一.定义

　　在液压元件（包括管道）的腔室中，循环工作流体应限制在规定的腔室内。然而，由于诸如压力和空隙的各种原因，一些液体流出腔室的间隙。液体的“跨界流出”现象称为漏油。漏油是电液推杆的常见故障。它不仅影响电液推杆的操作功能，损坏液压元件，还浪费资源，污染环境，对安全生产构成威胁。

　　二.分类

　　1.内部漏油

　　内部漏油是指液压元件中的少量液体从高压腔泄漏到低压腔，例如液压传动中油从高压腔泄漏到低压腔，泄漏从换向阀中的压力通道到回油通道等的油。

　　2.漏油

　　漏油是指从组件内部泄漏少量液体。例如，齿轮泵末端漏油;液压油管穿透等。液压系统漏油主要包括裂纹漏油，多孔漏油，漏油和动态漏油。

　　三.原因

　　1，规划制造问题：经过检查计算，与犁式卸料机配套的电液推杆的实际预压缩率仅为5％，低于最小预压缩率。

　　密封圈的槽尺寸和精度是影响预压缩率的重要因素。在规划密封槽时，虽然有规格可循，但在特殊情况下应根据实际使用情况而定。电路的规划意图非常明确，即当进给电液推杆快速移动时，电路保持压力，以确保电液推杆的自锁能力。此时，电动液压推杆处于停止状态，接近静态密封状态。因此，密封圈的槽尺寸和公差应参考静密封条件的选择，密封圈的预压缩比应选择较大的一侧。电路中电液推杆密封圈的槽根据动密封的工作状态进行规划，预压比过小。另外，凹槽太深，当电动液压推杆停止时导致漏油。

　　2.维护和保养问题：在实践中，泄漏情况非常复杂，这往往是各种原因和条件的总结，但电液推杆中的漏油主要是由密封失效引起的。

　　3.制造商的电液推杆生产作弊：选择残留密封圈，焊缝处理不当，为了改善生产进度，可能没有相应的压力试验台，放弃调试或无条件盲目包装和运输产品，最后推卸责任各种借口的责任也是一个重要原因。

　　四、影响

　　1.系统压力调节不高。

　　2.执行器速度不稳定

　　3.系统发烧

　　4.组件的低容量功率

　　5.能源和液压油废物

　　6.导致控制失败;引起火灾等